刮板蒸发器内部，三台浓缩器集中在一个或两个隔板上，顶部的蒸汽室和内腔以及刮板蒸发器的蒸汽直管与下一级加热器相连。底部的腔室是通过管道的蒸汽的两倍或三倍。蒸汽可从分离器结构顶部进入蒸汽室，直接进入加热器，开发成本低。由于刮板蒸发器蒸汽室的横截面比普通蒸汽管大得多，直管进入加热器无需旋转，距离短，蒸汽阻力大大降低，从而提高了流动和分离效率。

刮板蒸发器电加热器的疏水管与分离器的冷凝室相连，冷凝水可从下方排出，既避免了蒸汽损失，又解决了疏水装置的噪音和污染问题。连接管前端的清洁手孔便于清洁加热器下角的残留物。此外，每个分离器都有一个独立的进料口，这为观察和控制进料流量提供了极大的便利。为了保证蒸汽快速离开传热表面并保持合理的水平，刮板蒸发器的结构设计非常重要，即确保蒸汽在沸腾过程中尽快从传热表面流出。如果要充分利用蒸发器的传热面，冷却器可以在节流减压后进入蒸发器，这是在闪蒸气体分离之前产生的。因此，在一些大型制冷系统中，通常在蒸发器前设置气液分离器。

通过实际运行可以发现刮板蒸发器是在气泡沸腾状态下运行的，即在制冷剂受热面上形成许多气泡，在液体中逐渐上升，然后进入沸腾状态。如果越来越多的气泡离开受热面并聚集成薄膜，可以增加热阻，降低传热系数，从而控制蒸发器在气泡沸腾作用下的运行。只有在与制冷剂充分接触的情况下，冰箱才会有更好的冷却效果。