分子蒸馏器的产品优势：

1.采用自行开发的热超导技术控制加热温度，温差可控制在0.5℃。

2.该系统具有体积小、管路简单、启动时间短、操作灵活等优点，能耗比导热油加热低25%左右。

3.采用自行开发的内置冷井技术，节省冷却水和真空管路长度，确保蒸馏过程在高真空（0.5pa）下高效、高选择性。

4.自制的油扩散增压泵采用独特的集束喷嘴结构，压缩比极高，其工作背压可达160pa以上，大大降低了对前级真空系统的要求，进一步提高了能效比，降低了生产和维护成本。

5.自控连续蒸馏工段独家开发的分子蒸馏技术，可有效分离成分复杂、分子量差异小的天然物质，为用户提高产品质量和竞争力创造优越条件。

分子蒸馏过程如下：

1.从液相主体到蒸发表面的分子扩散：一般来说，液相中的扩散速率是控制分子蒸馏速率的主要因素，因此应尽量减小液层的厚度，加强液层的流动。

2.液体层表面分子的自由蒸发：蒸发速率随温度升高而增大，但分离因子有时随温度升高而减小。因此，应在保证被加工材料热稳定性的前提下，选择经济合理的蒸馏温度。

3.分子从蒸发面飞到冷凝面：在蒸汽分子从蒸发面飞到冷凝面的过程中，它们可能相互碰撞或与留在两侧之间的空气分子碰撞。由于蒸发分子比空气分子重得多，而且大多数分子的运动方向相同，因此它们的碰撞对飞行方向和蒸发速度影响不大。残余气体分子在两侧之间处于无序的热运动状态，因此残余气体分子的数量是影响飞行方向和蒸发速度的主要因素。

4.分子在冷凝表面上的冷凝：只要冷热表面之间有足够的温差（一般为70~100℃），且冷凝表面的形状合理、光滑，则认为冷凝步骤可以在瞬间完成