精馏设备是指用于精馏操作的设备，主要包括精馏塔（精馏机）、重沸器和冷凝器。完成精馏操作的主要设备。塔体为圆柱形，塔内有塔板（见板式塔）或填料（见填料塔）进行气液接触传质。在一个简单的精馏塔中，只有一股原料被引入塔中，从塔的顶部和底部分别抽取一种产品。随着化工生产的发展，出现了多股进料、多股出料或中间传热的复合塔。在实际生产中，需要分离出几种成分相同、成分不同的物料。如果这些材料混合分离，能耗会更高。为此，可在塔身的适当位置设置多个进出口，每种物料可分别加入塔中。例如，深冷分离裂解气的预冷过程是将四种不同组成和温度的液化裂解气分别送入不同位置的脱甲烷塔进行精馏。在精馏塔中，气相和液相组成随塔高的变化而逐渐变化。因此，在塔身不同高度设置出口，可以得到不同的产品，称为边线放电。炼油工业中的常减压塔是通过侧向放电获得不同产品的例子。

　　 在精馏塔中，气液两相温度由上到下逐渐升高，最高温度在上，最高温度在下。塔底与塔顶温差较大时，可在精馏段设置中间冷凝器，在精馏段设置中间再沸器，降低运行成本。加热成本取决于热传递量和所用热载体的温度。安装在塔内的中间凝汽器，可以利用温度较高、价格较低的冷却器，使部分上升的凝析油，减少塔顶使用的低温冷却剂量。同样，中间再沸器中可以使用低温加热器来蒸发部分下降的液体，以减少底部再沸器中使用的高温加热器的数量。

　　精馏设备的填料塔或板式塔一直用于有机物的精馏分离。在塔设备中，液膜流动缓慢，气液接触比表面积小，传质效率相对较低。因此，该设备体积大，空间利用率低，占地面积大。近年来，用高速旋转产生的数十万倍重力场代替传统重力场的高重力精馏技术，大大加强了气液传质过程，使传质单元高度降低了一个数量级。因此，可以将大型塔设备改造成高度小于2米的高重力精馏装置，从而提高效率，减少体积。目前，浙江工业大学与杭州科力化工设备有限公司合作研制的折流式高重力床已成功应用于工业生产中的连续精馏过程。它改变了传统的塔设备精馏方式，只要在室内车间就可以实现连续精馏过程。用它代替传统的塔式设备，可以节约钢铁资源，延长地球资源的使用寿命，促进社会的发展；对企业的发展，可以节约场地和空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改进管理模式，降低劳动强度，增加生产安全性。