如果将刮板蒸发器的用途进行分类，可分为强制循环刮板式薄膜蒸发器和普通刮板式薄膜蒸发器两种。其中，强制循环刮板式薄膜蒸发器主要是基于多个蒸发器和多个外循环泵。正常情况下，热泵双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统基本相同，可以同时蒸发整个管内的物料，增加蒸发强度。另外，强制循环刮板式薄膜蒸发器可用于蒸发过程中，有结晶或非热敏材料。

       刮板蒸发器加热时间短。由于刮板蒸发器是一种特殊的降膜蒸发器，物料在受热面上的停留时间很短，约为10-60秒（根据不同规格），特别是对热敏感。操作灵活性：在单位时间内蒸发器材料越来越少，这就决定了受热面上液膜的厚度。刮板蒸发器的液膜是由刮板驱动的，进料量可以大范围调节。

　　物料从大直径端连续进入刮板蒸发器，加速刮伤膜片的分布，立即在受热面上形成流膜。锥形薄膜蒸发器依靠转子对物料施加离心力。离心力是两种力，一种垂直于受热面，另一种朝向大直径。物体的方向（注：相同的结果也出现在垂直锥形薄膜蒸发器中）取决于这些力来加速生物材料，而进入的材料确保加热表面完全湿润，无论蒸发率或进料率如何。因此，可以减少或完全消除局部材料的过热和热降解。

　　刮板蒸发器的特点：真空阻力降低：由于刮板蒸发器独特的蒸发形式，加工材料只在蒸发表面形成，而不是在蒸发表面形成。因此，在其他形式的蒸发中，液柱上没有静压力来抵消真空（其他形式蒸发的实际空间仅反映系统中液相的主表面）。真空度是物质蒸发的真空度。高蒸发强度：真空度的增加降低了加工材料的沸点，增加了冷、热介质温差的驱动力。刮板的强制作用使湍流变薄。刮板的自清洁功能抑制了受热面结垢层的形成，提高了传热系数和蒸发强度。