分子蒸馏器在真空度控制方面，早期的控制方法是开环控制，波动较大。随着分离物质纯度要求的不断提高，这种真空度控制方法稳定性差，难以满足高纯度要求。为了解决这一问题，并将真空度稳定在预定值，可以使用气体流量控制器进行反馈控制，通过调节空气入口和出口达到保持稳定真空的目的。如果真空度控制采用闭环控制，液环真空泵和旋片真空泵只需保证真空度保持在负压，气体流量控制器串联使用，保证整个分子蒸馏装置的真空度稳定。分子蒸馏装置将V10和V11之间以及v19上端的真空计改为数字真空计，并将采集的数据直接传输到PLC。PLC控制真空泵达到预定的真空度。由于真空泵由液环真空泵和旋片真空泵组成，冷却水流量的稳定性直接影响真空泵的运行，因此真空泵稳定性差，波动严重。特别是对于小型蒸馏设备，蒸发器直径较小，受真空度波动影响较大。此时，当蒸发器中的真空度达到预定值范围时，打开气体质量流量控制器以连续泵送或供应气体。根据真空仪表的预定值与实际值之间的误差，通过控制误差消除误差，达到真空稳定的目的。

分子蒸馏操作过程简单，设备少，可获得纯度高、安全性好的产品。分子蒸馏技术可以分离常规蒸馏不易分离的物质。分子蒸馏装置必须保证系统压力达到高真空，对物料密封要求高，蒸发面与冷凝面之间的距离适中。设备加工难度大，成本高。分子蒸馏产品能耗小。由于分子蒸馏整个分离的过热损失小，由于分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压力很低，内阻比常规蒸馏小得多，因此可以大大节约能耗。分子蒸馏为高沸点、热敏性和易氧化物质的分离提供了一种良好的分离方法。因为分子蒸馏的操作温度远低于材料的沸点，且材料的停留时间短。分子蒸馏的蒸馏液膜薄，整个产品的传热效率高，物料的加热时间短，受热液面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程。因此，从液体表面逃逸的轻分子几乎没有碰撞就到达冷凝表面。由于塔设备主要用于传质过程，首先，气液两相必须充分接触才能获得较高的传质效率。除满足工艺条件外，还应满足以下基本要求：生产能力要大。也就是说，装置塔架截面上单位时间的材料处理能力应较大。在较大的气液流量下，大量的雾夹带、液体堵塞或溢流等现象是否会破坏正常运行尚不清楚。分离效率高。即气液相接触充分，分离效果好。操作灵活。即适应性强，操作范围广。它能适应不同性质的物料，在负荷波动时保持稳定运行，分离效率高。低压降。也就是说，流体通过时的阻力很小，可以大大节省生产的功耗，降低成本。如果真空塔中的压降过大，系统将难以维持必要的真空。结构简单，耗材少，制造安装方便，可降低投资和成本。耐腐蚀，不易堵塞，操作、调整、维修方便。