刮板蒸发器具有以下与传统蒸发器无法相比的独特优势：

1.刮板蒸发器中的很小压力损失，物料“流动”和二次蒸汽“流动”是两个独立的“通道”：物料沿蒸发筒内壁下落（强制成膜）；来自蒸发表面的二次蒸汽使蒸发器几乎不受气缸中心空间的阻碍，因此压力损失（或阻力降）非常小。

2.它可以在真正的真空下工作。由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力很小，整个蒸发缸内壁的蒸发面可以保持较高的真空度（高达-750mmhg以上），几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，处理材料的沸点有效降低。

3.高传热系数和高蒸发强度材料沸点的降低增加了与热介质的温差；湍流液膜降低了热阻；同样，通过抑制蒸发筒壁上材料的结焦和结垢，也提高了蒸发筒壁的部分传热系数；高效旋转膜蒸发器的总传热系数可达8000kj/h㎡ 摄氏度，蒸发强度很高。

4.低温蒸发。由于蒸发筒内可以保持较高的真空度，处理后物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏材料的低温蒸发。

5.短过流时间，刮板蒸发器内物料溢流时间很短，约10秒，无结焦、结垢；对于常用的活动刮板，刮板的端面设有导流槽（见图5），倾角一般为45°。改变倾斜角度可以改变物料的溢出时间。在刮刀的刮削下，物料将螺旋下降并离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止蒸发过程中产品的分解、聚合或变质。

6.可用低品位蒸汽。蒸汽是一种常见的热介质。降低了物料的沸点，保证了温度Δ在T的条件下相同，可以降低加热介质的温度，可以使用低品位蒸汽，有利于能源的综合利用。特别适用于多效蒸发的端效蒸发器。

7.适应性强，操作方便，凭借其独特的结构设计，该产品可以处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、颗粒、热敏性和易结晶的材料。本实用新型具有操作灵活性大、运行工况稳定、维护工作量小、维护方便等优点。外形尺寸和实际设备尺寸可能略有变化，以供参考。以公司订货后提供的图纸为准；1.夹套压力：一般按0.4MPa蒸汽设计，也可根据用户要求单独设计。使用导热油时，也可单独设计；2.蒸发内缸真空度：根据用户要求，一般为-0.09mpa（约-680mm Hg）或-0.095mpa（约-720mm Hg）和-0.0986mpa（约-750mm Hg）；3.主缸（与材料接触的部分）和夹套材料：碳钢，SUS304，316L，316Ti，。310S、钛、镍等可根据用户和实际需要使用。