刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器，具有粘度高、热敏性好、易结晶、结垢等特点。它主要由加热套和刮刀组成。蒸汽在夹套中加热。刮刀安装在旋转轴上。刮刀和加热套的内壁保持小间隙，通常为0.5-1.5 mm。预热后，从蒸发器上部沿切线方向加入料液。在重力和旋转刮刀的作用下，它在内壁上分布，形成一层旋转不周的膜，在下降过程中不断蒸发浓缩。液体从底部排出，二次蒸汽从顶部逸出。在某些情况下，蒸发器可以蒸发溶液使其干燥，并直接在底部生成固体产品。

刮板蒸发器的特点：

　　1、刮板蒸发器效率高，容量大。

　　2、刮板蒸发器在蒸发表面停留时间短，约（+10秒），无结焦，无结垢。

　　3、刮板蒸发器在真空条件下可实现低温蒸发。

　　4、刮板蒸发器适用于连续生产，操作灵活，结构简单，维护方便，自控能力强。

　　5、刮板蒸发器通过改变刮板外侧凹槽的倾斜角度来调节物料在蒸发器中的停留时间，以满足不同粘度物料的蒸发需要。

　　6、刮板蒸发器对所有接触物料和液体的部件和设备采用不锈钢，以防止物料和液体受到污染。

　　7、刮板蒸发器的顶部配有一个快速打开的盖板，以便于清洗加热管。顶部两侧均设有照明孔和镜子，便于操作时观察。

刮板蒸发器的工作原理：

　　物料从大直径端连续进入水平蒸发器，被刮伤的隔膜加速分布，立即在受热面形成一层流动薄膜。锥形薄膜蒸发器依靠转子对材料施加的离心力。离心力有两个有效力，一个垂直于受热面，另一个朝向大直径端体（注：同样的结果也出现在垂直锥形薄膜蒸发器中）。它依靠这些力产生材料加速，进入的材料确保加热表面足够潮湿，不依赖蒸汽。头发比例或喂入率。因此，局部材料过热和热降解被完全减少或消除。在此过程中，下游的轻组分（低沸点物质）和同一方向的液膜通过水平膜蒸发器进入汽液分离器。蒸汽和液体分离产生的液滴和泡沫被分解成液相（高沸点物质），分离的蒸汽进入外部冷凝器或下一个过程；重新组合的部件（高沸点物质）沿着加热壁上升到小端的出口。